鑄造作為機(jī)械制造工業(yè)一個(gè)前期基礎(chǔ)制造工藝，一直以來存在的職業(yè)病危害比較嚴(yán)重。鑄造生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵不僅對(duì)周圍環(huán)境造成不良影響，同時(shí)也危害著作業(yè)人員的身體健康。隨著人們自我保護(hù)意識(shí)的提高，鑄造過程中的粉塵的防治問題愈到重視。

鑄造生產(chǎn)過程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過程中，均可產(chǎn)生粉塵。鑄造生產(chǎn)的主要工序?yàn)椋?）碾砂：將砂、粘土或黃土、焦炭粉、煤粉等物料，經(jīng)碾碎、過篩混料后制成型砂。2）造型：首先根據(jù)鑄件的規(guī)格要求，做好一定形狀的木模，然后用型砂在砂箱內(nèi)或地上制成砂型。3）溶化：將鐵（鋼）塊及硒土、焦炭等材料送入熔煉爐內(nèi)溶化成鐵（鋼）水4）澆鑄：將熔融的金屬澆入砂型中。5）開箱：砂箱冷卻后，用人工或機(jī)械的方法，從砂型中打出鑄件。6）清砂：用振動(dòng)、鐵棒、手鑿、風(fēng)鏟等工具清除鑄件上的毛刺和砂土。

產(chǎn)生粉（煙）塵的設(shè)備有碾砂機(jī)、篩砂機(jī)、拌砂機(jī)、皮帶輸送機(jī)、電弧爐、沖天爐、落砂機(jī)、噴拋丸機(jī)等。碾砂、造型、開箱及清砂過程中主要產(chǎn)生矽塵，由于鑄件品種和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一樣。一般型砂粉塵中游離二氧化硅含量約為20%-30%，有的高達(dá)80%左右，粉塵分散度極高。同時(shí)，金屬熔煉、焊接、澆鑄等工序經(jīng)加熱后會(huì)在生產(chǎn)環(huán)境中產(chǎn)生大量的蒸汽，金屬蒸汽在空氣中會(huì)再次凝結(jié)或者被氧化，其凝結(jié)物或者氧化產(chǎn)物會(huì)形成粉塵或者帶有毒性的煙塵。

鑄造車間除塵設(shè)備選用原則有以下幾點(diǎn)：

（1）應(yīng)根據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn)，粉塵的起始濃度、分散度、密度、工況比電阻、親水性、粘性、毒性、爆炸性以及氣體溫度、濕度、化學(xué)成分等物理化學(xué)特性等因素合理選用除塵設(shè)備及其過濾材料。保證含塵氣體經(jīng)過除塵設(shè)備凈化后達(dá)標(biāo)排放，標(biāo)準(zhǔn)要求高的地方，要選用高效率的除塵設(shè)備。

（2）如除塵設(shè)備入口粉塵濃度大，要求選用高效率的除塵設(shè)備，甚至可以考慮除塵設(shè)備的多級(jí)串聯(lián)使用。

（3）選用的除塵設(shè)備在使用中不應(yīng)產(chǎn)生二次污染。

（4）在寒冷地區(qū)，濕式除塵器不應(yīng)室外布置，否則應(yīng)采取保溫或加熱措施。

（5）要結(jié)合鑄造車間工藝設(shè)備的布置特點(diǎn)及操作要求來選用除塵設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)必須結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠和維修方便，還要考慮設(shè)備投資、運(yùn)行管理費(fèi)用和使用壽命。

（6）理想的除塵設(shè)備必須用處理煙氣量的大小，壓力損失的大小和除塵效率的高低來綜合衡量。

脈沖袋式除塵器因?qū)購?qiáng)效清灰型，清灰效果好，過濾效率高，設(shè)備阻力相對(duì)低，其結(jié)構(gòu)為單元模塊式組合，可靈活布置，運(yùn)行管理自動(dòng)化控制水平高，經(jīng)過多年的實(shí)踐和改進(jìn)提高，目前應(yīng)用最為廣泛。

鄭州樸華科技有限公司深耕工業(yè)粉塵綜合治理領(lǐng)域十余年，對(duì)化工廠、發(fā)電廠、煤礦、水泥、煙廠、選煤廠、鋼鐵廠、物流園、煤港散裝物料港、玻璃廠等領(lǐng)域的工業(yè)粉塵治理有著多年的技術(shù)積累與沉淀，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況條件和粉塵性質(zhì)，定制合適的除塵解決方案。